Як боротися з явищем поділу порошку за допомогою міксерної машини

У процесі змішування порошку бере участь нанесення порошку, а характеристики порошку визначають складність змішування, що також є проблемою, яку необхідно враховувати при виборі змішувального обладнання.
Під час змішування порошків порошки з хорошою сипучістю мають тенденцію до розділення. Є три причини розставання:
1. Коли матеріал падає на купу, більші частинки можуть впасти під купу через більшу інерцію, а дрібніші частинки з меншою інерцією можуть потрапити в тріщини на палі.
2. Коли матеріал вібрує, дрібніші частинки прагнуть рухатися донизу, тоді як більші частинки прагнуть рухатися вгору.
3. Коли суміш продувають або псевдозріджують, відповідно відбувається поділ із різними розмірами та щільністю частинок.
Щоб уникнути поділу під час процесу змішування в обладнанні для змішування порошку, часто застосовують такі методи:
1. Намагайтеся мати однакові розміри частинок компонентів суміші або використовуйте метод додавання рідини, щоб уникнути поділу.
2. Контролюйте час змішування та уникайте надмірного змішування. Загальноприйнято вважати, що матеріал слід вивантажувати до досягнення рівномірного змішування та перемішувати під час транспортування чи транзиту.
3. Зменшіть роботу із завантаження та розвантаження після змішування. Чим менше матеріал падає, скочується або ковзає, тим краще. Бункер для зберігання після змішування повинен бути якомога меншим, а транспортне обладнання після змішування — якомога більше стрічкових конвеєрів, по можливості без шнекових конвеєрів, ковшових елеваторів і пневмотранспортних пристроїв.
4. Обладнання для змішування заземлюється, і в подачу додається антистатик, щоб зменшити поділ суміші через адсорбцію статичної електрики.