Чому відбувається падіння тиску в паровому заливному блоці автоклава

Як «фігура душі» в лінії виробництва газоблоків - автоклавів, кажуть, що щоденний тиск дуже високий. Через надзвичайно важкі робочі умови багато автоклавів вимушено здають на металобрухт через різні проблеми після використання протягом певного періоду часу. Вибір правильного виробника став єдиним способом запобігти цьому явищу. Гаразд, без зайвих слів, поговоримо про причини явища падіння тиску в автоклаві:
Недостатній тиск в автоклаві може призвести до погіршення якості автоклавних газоблоків, що безпосередньо може призвести до появи тріщин у стінах будівель і вплинути на термін їх служби.
Усі стінові блоки, що використовуються в даний час, являють собою блоки з газобетону автоклавного оброблення. Виробництво газобетонних блоків передбачає процес автоклавного твердіння. Деякі підприємства використовують автоклави з нижчим робочим тиском, і хоча вони можуть виробляти цеглу, яка відповідає стандартам міцності, показник усадки при висиханні цегли є відносно високим. Це призвело до недостатньої міцності цегли, що позначається на її якості.
Функція затвердіння полягає у взаємодії з компонентами кальцію та кремнію в суміші при високій температурі та вологості, утворенні продуктів гідратації, отриманні певної міцності та різних властивостей і, зрештою, утворенні продуктів. Цегляна заготовка надходить в автоклав після статичної зупинки, завершення процесу твердіння та отримання блоків, що відповідають вимогам якості (зовнішній вигляд і якість виконання).
Затвердіння в автоклаві включає три етапи: нагрівання, постійна температура і охолодження. Основними параметрами в процесі затвердіння є час нагрівання, постійна температура і охолодження, максимальна температура (тиск), швидкість нагрівання і охолодження. Тому придбання кваліфікованих автоклавів – гарантія якості виробництва.